在西安一家高新技術企業(yè)車間，22歲的李兆林正專注地調(diào)試數(shù)控機床。一年多前，他從陜西工業(yè)職業(yè)技術大學與北京精雕集團共建的精雕產(chǎn)業(yè)學院畢業(yè)，如今已是月薪過萬的半導體工藝工程師。他的成長歷程，是陜西工業(yè)職業(yè)技術大學產(chǎn)教融合改革的生動縮影。

面對校企合作“校熱企冷”、人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)需求“兩張皮”的痼疾，近年來，陜西工業(yè)職業(yè)技術大學以裝備制造專業(yè)群為依托，構建起“一盟兩翼、三共三融”的產(chǎn)教融合生態(tài)體系。這場涉及機制重構、資源重組、文化重塑的實踐探索，正逐漸形成學校、企業(yè)和學生共生共贏的新生態(tài)。

從“一頭熱”到“命運共同體”

“過去談合作，學校熱心，企業(yè)卻多有顧慮，擔心投入打水漂、培養(yǎng)的學生不達標、研發(fā)難轉化?！睓C械學院副院長王建軍說。

破冰需建橋。2017年，學校牽頭成立“校企協(xié)同育人戰(zhàn)略聯(lián)盟”，搭建“為產(chǎn)育人、精準就業(yè)”為導向的樞紐平臺。8年間，成員從403家增至807家，合作滲透招生、訂單培養(yǎng)、科研、培訓等全環(huán)節(jié)。

學校還對接區(qū)域，組建4個市域產(chǎn)教聯(lián)合體；聚焦行業(yè)，牽頭建設7個產(chǎn)教融合共同體，基本覆蓋所有二級學院，形成“兩翼”齊飛格局。

框架搭起來了，但如何讓企業(yè)真心實意留下來、投進來？

“我們提出成果共享、風險共擔、發(fā)展共進的‘三共’原則。關鍵是要構建起利益共享、風險共擔的‘共生’機制?！?學校就業(yè)指導處副處長楊延波說，機械學院與北京精雕集團的合作是范本。

成果共享，看得見摸得著。雙方累計投入近6000萬元共建先進制造精雕產(chǎn)業(yè)學院，企業(yè)帶來4300萬元尖端設備。產(chǎn)出是多元的：聯(lián)合開發(fā)了一項職業(yè)技能等級標準、編寫了2本“1+X”證書配套教材、學生獲得省級以上技能大賽獎32項。精雕集團也借此推動了超3000萬元的市場銷售。

風險共擔，給企業(yè)吃下“定心丸”。企業(yè)8名工程師常駐學校，與12名校內(nèi)“雙師”混編教學，動態(tài)更新課程。學校推出“四優(yōu)工程”，承諾為企業(yè)“訂單班”學生質(zhì)量兜底，消除企業(yè)后顧之憂。

發(fā)展共進，指向長遠未來。雙方聯(lián)合攻關的“航空航天精密零部件加工技術”研發(fā)項目，攻克3項關鍵技術，預計可為企業(yè)新增產(chǎn)值500余萬元。成果反哺教學，催生3門新課程。校企合作領域從技術延伸到黨建、工匠文化傳承等多個維度。

“我們的合作不以盈利為主要目的，而是一種戰(zhàn)略投資。”北京精雕集團市場銷售總監(jiān)、精雕產(chǎn)業(yè)學院執(zhí)行院長王帥說，企業(yè)承擔了設備維護、耗材、工程師人力等成本，收獲了品牌價值的提升、潛在客戶的培育以及穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的人才“蓄水池”。

改革激活一池春水。寧夏共享集團、西門子、歐姆龍、匯川技術等頭部企業(yè)紛紛深度介入。校企關系正從簡單的 “用人”，轉向深度綁定的“發(fā)展命運共同體”。

從“試驗田”到“品牌矩陣”

改革的活力，最終要釋放于基層的實踐。學校推行“一院一企一品牌”計劃，鼓勵各二級學院與一家行業(yè)頭部企業(yè)深度綁定，打造具有示范效應的產(chǎn)教融合品牌。

機械學院與北京精雕集團打造的“陜工精雕”品牌，已成為標桿。產(chǎn)業(yè)學院內(nèi)，高端數(shù)控設備林立，實行“學做創(chuàng)一體”培養(yǎng)，學生經(jīng)層層遴選進入“精雕班”，直面真實生產(chǎn)任務。

學生李明就是典型代表。在“學做創(chuàng)一體化創(chuàng)新工作坊”，他跟隨企業(yè)工程師參與“航空結構件精密加工”項目，負責核心部件的編程與操作。為將零件加工誤差控制在0.005毫米內(nèi)，他反復優(yōu)化工藝，最終為企業(yè)節(jié)約成本80余萬元。在校期間，他獲全國機械創(chuàng)新設計大賽一等獎。作為企業(yè)儲備人才，提前參與北京精雕新產(chǎn)品研發(fā)項目。

“我們要培養(yǎng)的不是操作工，而是能解決復雜工藝問題的現(xiàn)場工程師?！睓C械學院副院長王建軍說，精雕班畢業(yè)生就業(yè)方向涵蓋航空航天、半導體制造等高精尖領域。

“一院一企一品牌”之下，是更為細化的“一專業(yè)一工作室”項目。各專業(yè)工作室都像微型創(chuàng)新企業(yè)，承接真實項目：機械制造及自動化專業(yè)的“數(shù)字化制造工藝創(chuàng)新工作室”，為新能源汽車企業(yè)加工精密零部件，項目已進入批量生產(chǎn)階段；機電設備技術專業(yè)的“智能裝備運維工作室”，為企業(yè)解決21項技術難題。深度融合倒逼教學革命。電氣工程學院與西門子合作，將企業(yè)真實生產(chǎn)線和項目案例全流程嵌入教學，形成“情境化沉浸式”教學模式，獲國家級教學成果二等獎。

從與一家龍頭企業(yè)的深度綁定，到一個專業(yè)一個工作室的全面滲透，產(chǎn)教融合不再是孤立的“試驗田”，而是形成支撐學校高質(zhì)量發(fā)展的“品牌森林”。

從“好就業(yè)”到“業(yè)杰出”

校企精準育人讓眾多學生成長為行業(yè)認可的“名片”。談起在“精雕班”的日子，李兆林記憶最深的是“7S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）和“真刀真槍”的項目實踐。“從基礎軟件到復雜工藝，再到1+X證書考取，解決的都是實實在在的問題。畢業(yè)進入企業(yè)，那些系統(tǒng)、軟件和工藝思路，我上手就會。”這種“畢業(yè)即上手”的能力，讓精雕班學生在就業(yè)市場格外搶手。

據(jù)統(tǒng)計，近5年機械學院有超過70%的畢業(yè)生入職西安航天發(fā)動機廠、寶鈦集團等重點企業(yè)，其中200余人已成為技術骨干?！熬癜唷睂W生就業(yè)涉及光刻機、航空航天等領域，平均薪資可達普通畢業(yè)生的2倍，工作兩年左右能獨當一面。

更耀眼的，是那些從這片土壤中成長起來的“行業(yè)名片”。電氣工程學院2002屆畢業(yè)生樊凡，從普通技工起步，憑借精湛技藝和創(chuàng)新精神，先后榮獲“陜西省技術能手”“全國五一勞動獎章”，并于2025年獲評“大國工匠”。其同窗王英鋒也獲得 “全國青年崗位能手”“中央企業(yè)勞?！钡葮s譽。

“上手快，后勁足?！蓖踅ㄜ娙绱丝偨Y校企精準育人的目標。這些“名片”學生，不僅成為企業(yè)攻克技術難題的高精尖人才，也形成強大的榜樣效應，反哺著校園文化。

企業(yè)收獲同樣豐厚。王帥表示，合作使其在精密制造人才培養(yǎng)體系內(nèi)形成的品牌力，吸引了近百家產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)關注與合作。產(chǎn)業(yè)學院本身也成為國家級產(chǎn)教融合典型案例，為企業(yè)在更廣范圍推廣技術標準、培育市場提供了絕佳平臺。材料工程學院與寧夏共享集團共建實訓基地和產(chǎn)業(yè)學院，瞄準鈦合金等新材料成型領域的技術難題，為區(qū)域高端裝備制造業(yè)的上游材料環(huán)節(jié)提供人才與技術支撐。

從破解校企合作壁壘，到深耕學院專業(yè)品牌，再到成就學生與企業(yè)的共同卓越，陜西工業(yè)職業(yè)技術大學正通過教學與生產(chǎn)共振，學生培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級同頻，向著職業(yè)教育與區(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展深度融合的更深更廣處邁進。（中國教育報-中國教育新聞網(wǎng)記者 馮麗）